玻璃鋼（gāng）化爐（Glass Tempering Furnace）是將普通玻璃加熱（rè）至軟（ruǎn）化點（diǎn）後快速（sù）冷卻，使其表麵形成壓應力（lì）、內部形成張應力，從而提升玻（bō）璃（lí）強度和耐熱性的關鍵設備。以下是標準的操作流程及注意事項：

一、操作前準備

設（shè）備檢查

檢查爐體（tǐ）、傳動輥道、加熱元件、冷卻風（fēng）機、氣路（lù）/水路係統是否正常。

確認急停按鈕（niǔ）、安全門、溫度傳感器等安全裝置有效。

檢查壓縮空氣壓力（通常需≥0.6MPa）和冷（lěng）卻（què）水流（liú）量。

玻璃（lí）準備

清潔玻璃：去除（chú）表麵油汙、灰（huī）塵（避免加熱時產生麻點（diǎn）或炸裂）。

尺寸校驗：確保玻璃尺寸符合（hé）爐內允（yǔn）許範圍（長、寬、厚度（dù））。

邊（biān）緣處理：切割後的玻璃需磨邊，避免應力集中（zhōng）導致爆（bào）裂。

參數設定

根據玻璃厚度、類型（普通、Low-E等）設定：

加熱溫度（通常620~700℃）。

加熱時間（厚度×係數（shù），如6mm玻璃約40~60秒/mm）。

冷卻風壓（厚度越小，風壓越高）。

輸入參（cān）數至控製係統（PLC或觸摸屏）。

二、操作流程步驟

1. 裝片

將玻璃平放於裝片台，確保無重疊（dié）、無傾斜。

使用吸盤機或人（rén）工（戴（dài）耐（nài）熱手套）將玻璃送入爐內進料輥道。

注意：

玻璃間距≥100mm，避免碰撞。

Low-E玻璃（lí）需鍍膜麵朝上（部分設備要求朝下，需按工藝調整）。

2. 加熱階段

自動進（jìn）爐：輥道將玻璃勻速送入加熱爐，爐門（mén）關閉。

溫度控製：

上部/下部加熱器同步加熱，溫差控製在±5℃內。

實時監測玻璃表麵溫度（紅外測溫儀或熱電偶）。

均熱階段：玻璃達到（dào）軟化點後保溫，確保溫度均勻。

3. 鋼化階段（淬冷）

快速出爐：加熱完成後，玻璃迅速轉移至（zhì）冷卻段。

高壓冷卻：

風機（jī）群高速送（sòng）風（風壓（yā）可調，如6mm玻璃約0.8~1.2kPa）。

風柵噴嘴均勻冷卻玻璃上下表麵。

冷卻時間：通常20~30秒，直至玻璃溫度降至100℃以下。

4. 出片與檢驗（yàn）

出片：鋼化玻璃（lí）經輥道輸送至卸片台。

質量檢驗：

外觀：無劃痕、氣泡、彩虹紋（應力斑）。

平（píng）整（zhěng）度：用直尺檢查彎曲度（≤0.3%為合格）。

碎片測試（抽檢（jiǎn））：碎（suì）裂後應為小顆粒（符合GB 15763.2標（biāo）準（zhǔn））。

三、安全注意（yì）事項

防燙傷（shāng）：操作（zuò）人員需穿戴耐高溫手套、護目鏡。

防爆（bào）玻璃：

嚴禁將（jiāng）鍍膜玻璃、夾（jiá）膠玻璃直接鋼化（需預處理）。

厚度＜3mm或＞19mm的玻（bō）璃需特殊工藝。

緊（jǐn）急處理：

玻璃卡（kǎ）爐時立（lì）即（jí）停機，手動搖出輥道（dào）。

停電時啟（qǐ）動應急冷卻係（xì）統，防止爐內玻（bō）璃過（guò）熱。

設備維護：

定期清理輥道（避免陶瓷輥積垢導致玻璃劃傷）。

校準溫度傳感器和風壓儀表。

四、常見問題與解決

問（wèn）題1：玻璃炸裂

原（yuán）因：加熱（rè）不均、冷卻過快、邊緣缺陷。

解決：調（diào）整溫度曲線、降低初始風壓、檢查磨邊質量。

問題2：應力斑（彩虹紋（wén））

原因：冷卻不均勻或溫度波動。

解決：優化（huà）風柵角度、清潔噴嘴、校準加熱區溫度。

問題3：玻璃彎曲

原因：上下溫（wēn）度差＞10℃或（huò）輥道（dào）變形。

解（jiě）決：平衡加熱區溫（wēn）度、更換變形輥道。

五、鋼化（huà）玻（bō）璃性能標準

強度：鋼化後抗彎（wān）強度提高4~5倍。

耐溫差：可承受（shòu）200℃以上溫差（普通玻璃約80℃）。

安全性（xìng）：碎裂後呈蜂窩狀鈍角（jiǎo）小顆粒。

通過嚴格遵循上述流程和參數（shù）控製，可確保鋼化玻璃的成品率和（hé）性能達標。不同廠家的設備可能存在細節（jiē）差異，建議結合設（shè）備手冊（cè）和工藝試驗優化參數。