鋼化爐（lú）急停故障是一個嚴（yán）重且必須（xū）立即（jí）處理（lǐ）的問題（tí）。急停係（xì）統是鋼化爐重要的（de）安全保護（hù）措施，一旦觸發，設備會立（lì）即停止所有運行（háng）部件（如輥道、風機、加熱元件（jiàn）等），以防止發生人身傷害或設備重大損壞。

急停故障的原因可以分為以（yǐ）下幾大類：

一、 人為因素

意外觸發：這（zhè）是常見的原因。操（cāo）作人員或其他人員不慎（shèn）碰撞或按壓了急停按鈕。急停按鈕通常分布在（zài）設備的多個關（guān）鍵位置（zhì），如控製櫃（guì）、爐門附近、操作台等，容易被誤碰。

緊急情況手動按下：當操作員發現異常情況，如玻璃在爐內破裂、傳動異常、有人員處於危險區域等，會主動（dòng）按下急停（tíng）按鈕（niǔ），這是正常的安（ān）全行為。

二、 硬件與機（jī）械故障

急停按鈕（niǔ）自身故障：

按鈕內部簧片卡死、損壞或觸點氧化，導致信號異常。

按鈕（niǔ）被按下後未能正常複位（彈出）。

線路問題：

線（xiàn）路短路：急停回路的線路因老化、磨損、被鼠（shǔ）咬等原因，絕緣（yuán）皮破損導致短路，係統（tǒng）會認為是急停信號。

線路斷路：線路（lù）斷開或（huò）連接端（duān）子鬆動、腐蝕，導致（zhì）安全回（huí）路斷開，觸發急停。

其他安全（quán）保護限位開關/傳感器故障（zhàng）：

急停回路通常串聯了（le）多個安全檢（jiǎn）測開關，任何一個故障都會觸發急停。常見包括：

爐門/安全門限位（wèi）開關：爐門（mén）未關閉到位或限位開關失（shī）靈。

氣壓/氣壓開關（guān）故障：壓縮空氣壓力過低（如氣源故障、管路泄漏），用於（yú）氣動元件（jiàn）的低壓保護開關（guān）動作。

水壓/水流開關（guān）故障：冷卻水壓力不足或（huò）流量不夠（如（rú）水泵故障（zhàng）、管路堵塞、閥門未開），用於爐體和水冷係統的（de）高溫保護開關動作。

溫度超限開關：爐溫過高，超過機械安全 thermostat 的設定（dìng）值，硬接線觸發急停（tíng）。

傳動係統過載/故障：電機過載保護、變頻器故障等信號（hào）會送入安全回路。

機械卡死（sǐ）：

輥道軸承損壞，導（dǎo）致（zhì）輥子轉不動，電機過載。

陶（táo）瓷輥表麵粘結過多玻璃碎屑（xiè），阻力過大。

有（yǒu）異物掉落卡（kǎ）住傳動係統。

三、 電氣與控製係統故障

變頻器/伺（sì）服驅（qū）動器故障：驅動輥道或（huò）風機的變頻器報出嚴重故障（如過流、過載、短路、通（tōng）訊中斷），其故障報警信號會直接觸發急停回路。

PLC（可編程邏輯控製器）故障：雖然較少見，但PLC模塊本身故（gù）障也可能導（dǎo）致其誤判急停信號。

繼電器/接觸器故障：控製安全回路的中間（jiān）繼電器或接觸器觸點接觸不良或（huò）線圈燒毀（huǐ）。

電源問題：控製回路24VDC電源或主回路380VAC電源出現瞬時波動或故障。

四（sì）、 熱工係（xì）統故障

加熱係統異常：

加熱元件（矽碳棒、矽鉬棒）斷裂，掉落（luò）在爐內或引起電流不平衡。

溫控係統（tǒng）失靈，導（dǎo）致爐溫急劇上升，觸（chù）發超（chāo）溫（wēn）保護。

冷卻係統異常：如上述所述（shù），冷卻風機故障、高壓風機變頻器故障等，在吹風（fēng）冷卻階段檢測（cè）到（dào）異常也會急停（tíng）。

急停故障排查流程（從簡到繁）

當鋼化爐發生（shēng）急停時，應按（àn）照（zhào）以下步驟進行排查：

確認急停狀態：查看控製麵板（通常是觸（chù）摸屏HMI）的報警頁麵。現代鋼化爐的PLC會準（zhǔn）確顯示是哪個具體的點觸發了急停（例如：“左爐門急停”、“傳（chuán）動1#變頻器故障（zhàng）”、“爐體（tǐ）超溫”），這是更快（kuài）更直接（jiē）的診斷方法。

巡視檢查（chá）：

檢查所有急停按鈕：看（kàn）是否有哪個處於按下狀態，並將其複位（wèi）（順時針旋（xuán）轉彈出（chū））。

檢查安全門/爐門：是（shì）否都嚴密關閉。

聽（tīng）有無異響：檢查傳動部分有無機械卡死的跡象。

檢查關鍵（jiàn）參數：

檢查氣壓表、水壓（yā）表讀數是否在正常範圍內。

檢查各區域溫度是否異常。

斷電排查（需謹慎！）：

如果以上步驟均未發現問題（tí），可能在排除（chú）軟件誤報（bào）後，需要進行斷電檢查。由專業電工使用萬用表，沿著急（jí）停安全回路逐個測量各個開關、繼電器的通斷（duàn）狀態（tài），找到那個處於“斷開”狀態的故障點。

聯（lián）係廠家支持：如果內部無法解決，應及時聯係設備製造商的技術支持，提供詳（xiáng）細的（de）故障（zhàng）代碼和現象，尋求（qiú）遠程或現場指導。

重（chóng）要安全提（tí）示： 在（zài）故障（zhàng）排除後、重啟（qǐ）設備前，必須確保爐內沒有玻璃，並進行空爐測試，確認所有功能恢複正常後再進行生產。切勿在未查明原（yuán）因的情況下（xià）強（qiáng）行繞過急（jí）停（tíng）係統，這是極其危險的行為。