玻璃鋼化爐冷卻段風柵（shān）的堵塞會直（zhí）接導致鋼化玻（bō）璃質量（liàng）下降（如風斑、變形、白（bái）霧、自爆等（děng）），甚至造成生產中斷。建立有效的（de）預警係統和規範的清潔維護流程至關重要。

以下將（jiāng）詳細闡述風柵堵塞的預警方法和清潔維護方案。

一、 風柵堵塞的預警係統

預警的核心在於（yú） “早（zǎo）發現、早處理（lǐ）” ，避免問題積累到影響產品質量的程度。一套完整的預警係統應包含以下幾個方麵：

1. 生產（chǎn）過程數據監控預警（jǐng）

這是直接、有效的（de）預警方（fāng）式。通過監控鋼化爐計算機的係統參數，可（kě）以發現堵塞的早期跡象。

風壓（yā）升高預警：

原理： 當風柵噴（pēn）嘴小孔被粉塵和碎屑部分堵塞時，氣流通道變窄，要達到相同（tóng）的冷卻效果，風機就需要更大的功率，從而在管道內產生更高的風壓。

預警方法：

設定風壓閾值： 在鋼化爐（lú）控製係統內，為上下風柵的風機電機電流或風管靜壓設定上限報警值。當風壓持續（xù）高於正常基（jī）準值的10%-15%時，係統應（yīng）觸發聲光報警。

建（jiàn）立基準線： 記錄新（xīn）安裝或徹底清潔後風柵在標準工藝（如加工6mm玻璃）下的穩定風壓值，作為健康基（jī）準。

冷卻時間變化預警：

原理： 風柵效率下降後（hòu），要達到相同的鋼化程度（dù）和顆粒度，需要更（gèng）長的冷卻時間。

預警方法： 監控標（biāo）準產品的“冷卻吹風時間”。如果為了達到相同的顆粒度而需要顯著（zhe）延長吹風（fēng）時間，則說明冷卻效（xiào）率已下降，是風柵堵塞的重要信（xìn）號。

玻璃出爐溫度變化預警：

原理： 為補償冷卻效（xiào）率（lǜ）下降（jiàng），操作員可能會不自覺地在加熱段結（jié）束時（shí）設置更高的玻璃出爐溫度。

預警方法： 關注標準工藝的出（chū）爐溫度設置。如果發現出爐溫度有持續走高的趨勢，應檢查冷（lěng）卻係統。

2. 產品質量分析預警

產品質量是冷卻係統狀態的檢驗。

光學質量分析：

風斑/白（bái）霧： 這（zhè）是風柵堵塞的特征。局部（bù）堵塞會導致對應區域的玻璃（lí）冷（lěng）卻（què）不均勻，形成永久性的（de）白色霧狀斑痕。

變形（xíng）/彎曲（qǔ）： 上下風柵堵塞不均勻，會導致上（shàng）下表麵冷卻速率不同，引起（qǐ）玻璃弓形或波形變形。

預警方法： 質檢人員或在（zài）線檢測係統發現上述缺陷（xiàn）比例異常升高時，應立即（jí）觸發維護檢查指令。

顆粒度測試：

原（yuán）理： 定期對生產的玻璃進行顆粒度測試。

預警方（fāng）法： 如果發現顆粒度數值異常波動或難以穩定控製，在排除加熱因（yīn）素後，應重點（diǎn）懷疑（yí）風柵堵塞。

3. 定期目視檢查預警

這是（shì）基礎但不可替代的手段。

檢查周期： 每周或（huò）每生產一定周期後（如80-100小（xiǎo）時）。

檢查方法： 在停機狀態下（xià），打開爐體，使用強光手電（diàn）筒從不（bú）同角度照射風（fēng）柵噴嘴。

正常狀（zhuàng）態： 噴嘴（zuǐ）孔洞輪廓清晰，排列整齊。

堵塞狀態： 可見噴嘴孔邊緣有白色（sè）燒結物（來自玻璃表麵析出的堿金屬氧化物），或孔內有深色異（yì）物，部分孔洞明顯變小（xiǎo）或看不見。

二、 風柵的清潔與維護

一旦預警係統（tǒng）觸發，或按計劃進行預防性維護時，需執行以下清（qīng）潔程（chéng）序。

1. 清潔周期

日常/每周維護： 使用壓縮空氣吹（chuī）掃風柵表麵。

月度/季度維護： 進行深度清潔（jié），使用專用工具疏通噴嘴。

年度大修： 將風柵拆卸下來，進行徹底清洗和檢查。

2. 清潔方法與步驟

安全第一（yī）！確保爐體完全停止，並已斷電、泄壓、冷卻（què）。

方法A：壓縮空氣清潔（日常（cháng）/輕度堵塞）

準備工作（zuò）： 準備好幹燥、無油、無水的高壓壓縮空氣槍，操作人員需佩（pèi）戴護目鏡和口罩（zhào）。

表麵吹掃（sǎo）： 用壓縮空氣（qì）以一定角（jiǎo）度（避免正對孔（kǒng）口垂直（zhí）吹，以防（fáng）將異物更深地壓入孔（kǒng）內）吹掃風（fēng）柵表（biǎo）麵，清除浮塵和（hé）鬆散顆粒。

孔道疏通： 更換（huàn）專用的細長噴嘴，對準風孔（kǒng）進（jìn）行逐個吹掃（sǎo）。順序應從中心向四周，確（què）保全覆蓋。

方法B：機（jī）械疏（shū）通（中度/嚴（yán）重堵塞）

專用工具： 使用與風孔直徑相匹配的專用通針（通常是銅製或軟金屬，防止劃傷噴嘴內壁）。嚴禁使用（yòng）鐵（tiě）絲、鋼釘等硬質工具！

疏（shū）通操作： 將通（tōng）針輕輕插入被堵（dǔ）塞的（de）孔中，來回旋轉，搗碎並清（qīng）除內部的（de）堅硬沉積物。

二次吹掃： 疏通後，必須再次使用壓縮空氣將碎屑徹底吹出。

方法C：化學清洗/浸泡（嚴重堵塞或年度大修）

拆卸： 將（jiāng）風柵分段拆卸下來（lái）。

浸泡（pào）： 將其浸泡（pào）在專用的弱酸性清洗液（如稀釋的氫氟酸、硝酸（suān）或專用的鋼化爐（lú）清洗劑）中。此操作危險性高，必須由專業（yè）人員佩戴全套防護裝備在通風良好的環境下進行。

反應與衝洗： 浸泡數小時後，沉積的堿（jiǎn）性汙（wū）染物會被酸液（yè）溶解。取出後用大量（liàng）清水（shuǐ）徹底衝洗幹淨。

幹燥（zào）： 使用壓縮空氣和熱風槍確保風（fēng）柵完全幹燥，防止生鏽。

3. 維護要點與注意事項

記錄： 每（měi）次清潔維護（hù）後，記錄日期、人員、發現的問題及處（chù）理結果，建立設備維護檔案。

對稱清潔： 確保上下風柵的清潔程度一致，以避免冷卻不對稱。

噴嘴檢查： 清潔時（shí）檢查噴嘴是否有損壞、脫落或嚴重磨損。損壞的噴嘴必須及時更換，以保證風場的（de）均勻性。

環境控製： 保持生產車間的清潔，定期清掃碎玻（bō）璃（lí），減少粉塵來源，能從根源上減輕（qīng）堵塞。

總結：實踐流程

將預（yù）警與維護結合，形（xíng）成一個閉環的管理體係：

建立基準（zhǔn）： 記錄新設備或（huò）大修後的（de）關鍵參數（shù）（風（fēng）壓、時間、溫度）。

實（shí）時（shí）監控： 依靠設備數據監控係統（風壓報警）和（hé）產品質量反（fǎn）饋（風斑、變形）作為核心預警手段。

定期巡檢： 輔以計劃性的目視檢查，確認預警（jǐng）信息。

分級（jí）處理：

觸發預警 → 使用（yòng）壓縮空氣清潔。

效果不佳（jiā）/定期深度維護 → 使用通（tōng）針進行機械疏通。

年度大修/嚴重汙染 → 執行化學浸泡清洗。

記錄與（yǔ）分（fèn）析： 完善維護記錄，分析堵塞周期，優化維護計劃。

通過這套係統化的方法，可以減少風（fēng）柵堵塞對生產和質量造成的影響，保障鋼化爐的穩定、有效運行。