新手在操作玻璃鋼化爐時，需特（tè）別（bié）注意以下（xià）關鍵問題，以確保安全、設備穩定和產品質（zhì）量（liàng）：

1. 安全操作規（guī）範（fàn）

個人防護：穿戴耐高溫手套、護目鏡、防護服，避免（miǎn）燙傷或玻璃（lí）爆裂傷害。

設備（bèi）檢查：開機前確認爐門、傳動係統、急停按鈕等（děng）無異常，確保冷卻係統（水/氣）正常運行。

緊急處理：熟悉急停流程，突發停電或故障時立即切斷電源，防止玻璃滯留爐內。

2. 玻璃預處理要求（qiú）

邊緣質量：玻璃（lí）切割後必須磨邊，避免邊緣裂紋在高溫下擴散導致爆裂。

清潔度：徹底（dǐ）清除表麵油汙、灰（huī）塵（chén）（需用專用清（qīng）洗劑（jì）），防止加熱（rè）時產生氣泡或麻點。

尺（chǐ）寸限製：嚴禁超限（厚度、長寬）玻璃入爐，防止卡爐或加熱不均（jun1）。

3. 溫度與時間控製

參數匹（pǐ）配：根據（jù）玻璃厚（hòu）度調整加熱溫度和時間（如5mm玻璃約700℃×150秒，12mm需降低溫度並延長時間）。

預熱階（jiē）段：新爐或停機後重啟（qǐ）需空爐預熱至設定溫度，避免溫差應力損壞玻璃。

溫度均勻性：監控（kòng）爐內各區域溫度差（通常（cháng）≤10℃），必要（yào）時（shí）調整加熱元（yuán）件功率。

4. 鋼化工藝關鍵點

淬（cuì）冷（風壓）設置：薄玻（bō）璃需高風壓（如5mm用12-15kPa），厚玻璃降低風壓並延長冷卻時間。

風柵（shān）平衡（héng）：確保上下風嘴風速一（yī）致，避免玻璃彎曲或風斑。

出爐速度（dù）：轉移玻璃至風柵時需平穩快速，防止溫度驟降不均。

5. 常見問題應對

玻璃爆裂：立即停機（jī）檢查加熱曲線或玻璃缺陷（如硫化鎳雜質）。

光學變形（xíng）：調（diào）整加熱（rè）均勻性或降低裝載密度，避免玻璃相互遮擋。

設備（bèi）報警（jǐng）：記錄報警（jǐng）代碼，排查熱電偶、傳（chuán）動電機或氣壓係統故障。

6. 維護與記錄

日常維護：定期清理爐內碎玻（bō）璃、檢查陶（táo）瓷輥道平整度（每周至少一次校準）。

數據記錄：保存每批次工藝參數（溫度、時間、風壓）及質量反饋，便於追溯優化。

新手建議

培訓（xùn）上崗：務必通過廠家或資深員工實操培訓，首次操作需監督。

小批（pī）量試產：先用廢玻璃測試，確認參數穩定後再正式生產。

持續學習：了解玻璃應力原理（如（rú）表麵壓應力（lì）≥90MPa為合格）和設備手冊。

嚴格遵循以上要點可大幅（fú）降低操作風險，提升成品（pǐn）率（合格（gé）率需達95%以（yǐ）上）。遇到（dào）複雜（zá）問題應及時聯係（xì）技（jì）術支持，避免盲目調整（zhěng）。