降（jiàng）低小型玻璃鋼化爐的（de）電耗，一方麵是為了（le）節省（shěng）經濟（jì）開支，給企業降低經濟（jì）成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保的（de）號召。如今節能、環保是各行各業都要（yào）考（kǎo）慮的現（xiàn）實問（wèn）題，而國內（nèi）飛速發展的經濟使得各（gè）地的能源供應（yīng），特別是電力供應不足問題日趨嚴重。

      玻（bō）璃鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加（jiā）熱鋼化爐。除了天然氣資源豐富的地（dì）區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。那麽如何降低玻璃鋼化爐的（de）電耗，需要從以下幾個（gè）方麵做起：

      一（yī）、本身（shēn）的調（diào）整

      在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端（duān）5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均（jun1）勻性。另外，根（gēn）據（jù）玻璃鋼化爐現狀（zhuàng）並結合自身的（de）經驗，要（yào）細化了鋼（gāng）化爐維修保（bǎo）護項目與（yǔ）周期（qī）。一（yī）般來說，玻璃鋼化爐廠家實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效（xiào）果（guǒ）良（liáng）好。

      二、不同廠家（jiā）原片，實施不同工藝（yì）參數

      不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風（fēng）壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得（dé）相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加（jiā）熱時間存在差異。所以（yǐ），用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

      三（sān）、提高鋼化過程成品率（lǜ）

      提高鋼化過程成品率是降（jiàng）低小型玻璃鋼化爐鋼（gāng）化（huà）電費單耗直接的有效措施之一，這也是（shì）各玻璃加工廠家重點研究的課（kè）題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片（piàn）——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻（bō）璃邊角加工質量、合（hé）理的玻璃（lí）擺放、鋼化工藝（yì）參數、設備性（xìng）能等方麵（miàn）都有較多要求。