玻璃越厚（hòu），所需（xū）的加熱溫度越高、加熱時間越長，但能獲得（dé）的表麵壓應力和鋼化程度（應力值）反而越低。

下（xià）麵我（wǒ）們從原理到具體應用進行詳細分解（jiě）。

一、核心原理：熱傳導與溫度梯度

鋼化（huà）的本質是在玻璃表麵形成永久壓應力，在內部形成張應力。這（zhè）是通過將玻璃加熱到（dào）接近軟化點（約620℃-680℃），然後進行急速均勻冷卻（淬冷）來實現的。

冷卻階段：玻璃表麵先冷卻固化，而內部（bù）仍處於高溫軟態。

收縮階段：當內部開始冷卻收縮時，已經固化的表麵會阻（zǔ）止其自由收縮。

應力形成：其結（jié）果就是內（nèi）部將表麵（miàn）向（xiàng）裏拉，使表麵產生壓應力，內部則（zé）產生與之平衡的張應力。

厚度如何影響這個過程？

薄玻璃（lí）（如3-6mm）：

熱傳導快：加熱和冷卻（què）時，整個玻璃板厚度方向溫度容易均勻。

冷卻效率高：淬冷時，表麵和中心幾乎能同時急速（sù）冷卻，形成巨（jù）大的溫度差，從而產生很高的（de）表麵壓應力（通常可達100MPa以上）。

挑戰：容易加熱過度導致變形，或加熱（rè）不足導致應力不均。

厚玻璃（如（rú）12-19mm）：

熱傳導慢（màn）：需要（yào）更長的加熱時間讓中心溫度也達到接近軟化點。

冷卻（què）效率低：淬冷時，表（biǎo）麵迅速固化，但中心（xīn）的熱量（liàng）會緩（huǎn）慢向外傳遞，這會“中和”掉一部分表麵（miàn）的冷（lěng）卻效果，導致表麵和中心（xīn）的溫度差減小。

結果：形成的表麵壓應力較低（可能隻有薄玻璃的一半或更少（shǎo））。如果冷卻不夠強，甚（shèn）至可能鋼化不充分。

二（èr）、厚（hòu）度與（yǔ）溫度（dù）/時間的對（duì）應關係（xì）（曲（qǔ）線設定）

鋼化爐的溫度曲線設定主要圍繞 加熱爐溫度 和 加（jiā）熱時間。

一個廣（guǎng）泛使（shǐ）用的經驗法則（zé）是 “每毫米加（jiā）熱時間約40-50秒”。但這隻是一個起點，具體需根（gēn）據設備、玻璃類型（普通鈉鈣、高硼矽等）、爐體狀態調（diào）整。

爐（lú）溫均（jun1）衡性：比絕對溫度值更重要（yào）。爐內各點溫（wēn）度（dù）差必須控（kòng）製在（zài）很小範（fàn）圍內（如±5℃），否則會導致應（yīng）力斑不均甚至炸爐。

冷卻風壓設定：薄（báo）玻（bō）璃（lí）需要高風壓來實現高冷卻速率（lǜ）；厚（hòu）玻璃則需要低風壓，以避免過（guò）大的瞬時熱衝擊導（dǎo）致玻璃炸裂。

三、厚度與應力值的對應關係

應力值（通常用表（biǎo）麵壓應力值代表鋼化程（chéng）度）與厚度成反比。

為什麽標準對厚玻璃的應力要（yào）求更低？

建築玻璃標準（如GB 15763.2）中，對於 thicker glass，允許的應力值範圍更低。這是因為從物理原理上，無法讓一塊19mm的玻（bō）璃達到（dào）和5mm玻璃（lí）一樣高（gāo）的表麵壓應力。強行（háng）提高冷卻強度會導致玻璃在爐（lú）內炸裂。

四、實踐中的調整與平衡

設（shè）定溫度曲線不是一個簡單的查表工（gōng）作，而是一個需要綜合平衡的（de）過程：

觀察玻璃狀態（tài）：

出爐時：玻璃應均勻（yún）紅熱，無暗點（冷點）或亮斑（過熱）。

出爐後（hòu）：在淬冷段應平穩均勻通過，無劇烈抖（dǒu）動（dòng）。

產品：測量顆粒度、應力值，觀察有無變形、應力斑。

性能測試：

顆粒度試驗：這是（shì）常用的快速檢驗（yàn）方法。碎片（piàn）狀態應符合標準（如40-60顆（kē）/50x50mm區域對於4mm玻璃）。

應力儀：直接測量表麵壓應力值（zhí），是準確的驗證（zhèng）手（shǒu）段。

迭代優化：

如果顆粒度太大（應力低），可適當提高爐溫或延長加熱（rè）時間，並檢查風壓是否足夠。

如果玻璃變形大，可能（néng）是爐溫（wēn）過高或加熱時間過長。

如果炸爐頻繁（fán），需檢查溫（wēn）度均衡性，或對於厚玻璃降（jiàng）低冷卻風壓。