玻璃鋼化爐（在行業中通常稱為“鋼化爐”）的核心係統工作（zuò）流程是一個將普通平板玻璃加工成高（gāo）強度鋼化玻璃的精MI熱處理過程。其核（hé）心原理是：將玻璃加熱到軟化點附近，然後進行急速、均勻的冷卻，使玻璃表麵形（xíng）成（chéng）強（qiáng）大的壓應力，內（nèi）部形成張應力，從（cóng）而極大地提高玻璃的強度和抗（kàng）熱衝擊性能。

一（yī）台鋼化爐（lú）主要由三大核心係統組成：傳動係統、加熱係統、和冷卻（què）係統（淬冷係統）。其工作流程也圍繞（rào）這三個係統展開。

以下是其詳細的工作流程：

階段一：裝載 (Loading)

上片台 (Loading Table)： 操作人員或自動化機器（qì）人將切割、磨邊、鑽孔後的普通平板玻（bō）璃放置在鋼化爐的進料（liào）台上。

預處理： 係（xì）統會檢測玻璃的尺寸和形狀，並自（zì）動調整爐內輥道的間距，以防（fáng）止（zhǐ）玻璃在加熱過程中因下垂而（ér）變形（xíng）。同（tóng）時，吹掃裝置會清除玻璃（lí）表麵的灰（huī）塵和雜（zá）質。

階段二：加熱 (Heating) - 核（hé）心係統之一

這（zhè）是鋼化（huà）過（guò）程的DI一個關鍵步驟，發生在加熱爐內。

3. 送入加熱爐（lú）： 傳動輥道將玻璃平穩地送入封閉（bì）的（de）加熱爐內。

4. 均勻加熱：

* 熱源： 爐體上下布置了大量的電加熱絲（或（huò）陶瓷發熱管），作為熱源。

* 加熱控製： 係統根據玻璃的厚度、類型（普通白玻、Low-E玻璃等）和設定的工藝曲線，準確控製加熱功率和爐內溫度（通常在620℃ - 720℃之間）。

* 關鍵目標： 將玻璃加熱到其軟化（huà）點（≈620℃）以（yǐ）上（shàng），但使其仍然（rán）保持原（yuán）有的形狀。整個玻璃板各處的溫度必須高（gāo）度均勻，否則會導致後續冷卻不均（jun1），造成應力不均甚至炸裂（liè）。

* 擺動傳動： 在加熱過程中，爐內的輥道（dào）會持續緩慢地正反轉擺動。這個設計至關（guān）重要，其目的是：

* 避免玻璃在（zài）軟化的狀態下在一個位（wèi）置停留過久而產生輥道印（因重力下（xià）垂接觸輥道產生的（de）波紋狀變形）。

* 確（què）保玻璃整個下表麵受熱均勻。

階段三：冷（lěng）卻 (Quenching) - 核心（xīn）係統之二

這是形成鋼化應力的關鍵步驟，發（fā）生在冷卻段（淬（cuì）冷段）。

5. 快速轉移： 當玻璃在加熱爐內達到預設的、均勻的溫度後，爐門打開，傳動（dòng）係統迅速將玻璃從加熱爐轉移（yí）到冷卻段。這個轉移速度必須極快，以（yǐ）防止玻璃在移動過程中降溫。

6. 高壓急冷（風淬）：

* 冷卻裝置： 冷卻段上下方（fāng）各有無數個（gè）高速（sù）噴嘴（zuǐ），組成強大的風柵。

* 工作原理： 高壓風（fēng）機將大（dà）量的冷空氣通過這些噴嘴，均勻、高速地吹向玻璃（lí）的上下兩個表麵。

* 應力（lì）形成：

* 玻璃表麵熱量被瞬（shùn）間帶走，迅速冷卻並固化收縮。

* 玻璃內部仍處於（yú）高（gāo）溫狀態，冷卻較慢。

* 當內部冷卻並收縮（suō）時，會（huì）試圖拉拽已經固化的表麵，結果就是在玻璃（lí）內部形成張應（yīng）力，在表麵形成強大的壓應力。

* 工藝控製： 風壓（yā）、風量、冷卻時間都根（gēn）據玻璃的厚度進行準確編程（chéng）控製。玻璃越薄，需要的冷卻風壓越高；玻璃越厚，風壓則相對較低，但冷卻時間更長。

階段四：卸載與後（hòu）處（chù）理 (Unloading)

出爐與卸片： 完成淬冷後的玻璃被傳動輥道送至下片台（卸載台）。此時玻璃已經冷卻到可觸摸的溫度，並獲（huò）得了高強度和安全性。

檢驗（yàn）與包裝： 操作（zuò）人員會對鋼化玻璃進行初步檢驗（如檢查平整度、是否有白霧、麻點等缺陷（xiàn）），然後進行包裝或直接輸送至下一（yī）道工序（如中空線、夾膠線）。