玻（bō）璃鋼化（huà）爐是玻璃深加工的關鍵設備，其故障會直接影響生產（chǎn）效率和產品質量。常見的故障（zhàng）類型及原因如下：

一、加熱係統故障

加熱不均勻

原因：電熱絲老化/斷裂、熱（rè）電偶（ǒu）測（cè）溫不準（zhǔn）、加熱功率分配不均。

表現：玻璃出（chū）現應力斑或炸（zhà）裂。

解決：定期檢查電熱絲電阻值，校準熱電偶，調整加熱區參數。

加熱溫度不達標

原因：PID參數失調、固態（tài）繼電器（SSR）損壞、電源電（diàn）壓波動。

解決：重新整定PID，更換SSR，加裝（zhuāng）穩壓器。

二、傳動係統故障

輥道卡滯或跑偏

原因（yīn）：軸承缺（quē）油損壞、輥道變形、傳動鏈條鬆弛。

表現：玻璃（lí）劃傷（shāng）或停滯（zhì）。

解決：定期潤滑軸承（耐高溫油脂（zhī）），校正輥道水平度（dù），張緊鏈條。

變頻器報警

常見代碼：過載（OL）、過熱（rè）（OH）、過電流（OC）。

對策：檢（jiǎn）查電機絕（jué）緣性，清理散熱風扇，降低加速時間。

三、冷卻係統故（gù）障

風壓不足

原因：風機（jī）葉片（piàn）積灰、電機功率下降（jiàng）、風（fēng）管漏氣。

影響：玻璃鋼化強度不足。

處（chù）理（lǐ）：清潔風機葉輪，檢查風閥開度，修（xiū）補風管密封。

冷卻不均

原因：風嘴堵塞、風柵調節失衡。

表現：玻璃翹曲或局部未鋼化。

解決：用壓縮空氣清理風嘴，對稱（chēng）調整風柵角度。

四（sì）、控製係（xì）統故障

PLC程序異常

現象：設備誤動作或死機。

排（pái）查：檢查（chá）接地抗幹擾，備份程序後（hòu）重啟，更換損壞I/O模塊。

觸摸（mō）屏失靈

原因（yīn）：屏幕老化、通訊線鬆（sōng）動、靜電幹擾（rǎo）。

應急：切換至物理按鈕操作（zuò），重（chóng）新插（chā）拔通訊線。

五（wǔ）、輔助係統故障

急停（tíng）按鈕誤觸發

檢查點：線路短路、按鈕機械卡死（sǐ）。

氣（qì）壓不足

原因：空壓機故障、氣管漏氣（常見於氣動提升係統）。

六、典（diǎn）型工（gōng）藝故（gù）障

玻璃炸爐

預防措施：

進爐（lú）前確保玻璃無裂紋或缺口。

控製加熱速率（尤其Low-E玻璃）。

鋼化後自爆

誘因：NiS雜（zá）質、冷卻（què）風壓過高。

對策：使用均（jun1）質爐（HST）處理，優化風壓曲線。

維護建議

每日檢查：輥道清潔度、風機運行聲音（yīn）。

每周保（bǎo）養：潤（rùn）滑（huá）傳動部件，校驗溫度傳感器。

年度大修：更換老化電熱絲，檢測（cè）爐體密封性。

提示（shì）：80%的故障源於缺乏定（dìng）期維護，建議（yì）建立設備點檢表並記錄運行數據。遇到複雜問題（如PLC程序崩潰）建議聯係廠家技（jì）術支持。