異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分（fèn）不開的。

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