目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻（bō）璃（lí）加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃（lí）內部存在（zài）均勻（yún）的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由（yóu）於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的（de）表麵呈現出（chū）明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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