異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使（shǐ）切割線能（néng）量低於所需（xū）的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流（liú）徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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