目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進（jìn）行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為（wéi）脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風（fēng）點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應（yīng）力引（yǐn）起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前（qián）還沒（méi）有完（wán）全（quán）避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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