異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割線能（néng）量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻（kè）融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑（jìng）向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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