異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更（gèng）好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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