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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻(bō)璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是(shì)一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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