異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割（gē）聯合（hé）不（bú）能吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了（le）維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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