目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來（lái）的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消（xiāo）除，再進行（háng）吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓（yā）應力和（hé）內（nèi）層的張力發（fā）生變化。內（nèi）層產（chǎn）生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作（zuò）為（wéi）脆性（xìng）材料（liào）的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一（yī）旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在（zài）玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均（jun1）勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表（biǎo）麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是（shì）由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法（fǎ），但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力（lì）點的可見度降低（dī）。

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