異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以（yǐ）人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度（dù）範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部（bù）法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的（de）圓（yuán）角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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