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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒(lì),提高了(le)玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導(dǎo)致玻璃受力(lì)不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊(biān)緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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