
佛山市91麻豆传媒玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上(shàng)片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組(zǔ)成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機(jī)自(zì)動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人(rén)工進(jìn)行掰片
該(gāi)機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設(shè)備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉(zhuǎn)停(tíng)止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶(táo)瓷(cí)板,當(dāng)真空壓力開關達到設定壓力時(shí),真空泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位(wèi)約(yuē)停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷(cí)板同時(shí)降(jiàng)落(luò),吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動(dòng)機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完(wán)成(chéng)後切割(gē)平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台麵(miàn)的信(xìn)號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻(fān)
10)、上(shàng)片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空(kōng)吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接觸(chù)器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機(jī)及研磨級別齒條裝置。
切割(gē)刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀(dāo)頭機(jī)械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動(dòng)注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶自(zì)動傳輸裝(zhuāng)置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日(rì)本NSK
台板:采用高密度(dù)板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日(rì)本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業(yè)毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自(zì)動感應(yīng)傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應,達到自動傳輸。減少人(rén)員的工作(zuò)量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了(le)以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦(nǎo)直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件(jiàn):施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自(zì)動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速(sù)度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 | |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器(qì) | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近(jìn)開關 | 日(rì)本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切(qiē)割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製(zhì)功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式(shì):尺(chǐ)寸精度以任何兩個(gè)切割線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離(lí)心風機
頂杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆