隨（suí）州陶瓷薄板切割機（jī）

所屬分類：隨州陶（táo）瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷薄板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機（jī）

一、設備工（gōng）作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片（piàn）到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特（tè）殊（shū）定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板（bǎn）定（dìng）位後進行切割（gē），切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷（cí）板（bǎn）輸送到掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放（fàng）在指定位置，給出（chū）取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放（fàng）置在（zài）切割台上，切（qiē）割（gē）機自動校（xiào）正陶瓷（cí）板定位。

整個工作（zuò）過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行（háng）正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係（xì）統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停（tíng）止。此時真空（kōng）係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓（yā）力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此（cǐ）工位約停數秒後，確（què）保單片（piàn）陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳（chuán）動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切（qiē）割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶（dài）浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側（cè）上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶（dài）自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份（fèn）

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜（lǎn）線容（róng）易出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安（ān）川。

變頻器：台（tái）達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷（cí）板厚度（dù）（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速（sù）度（dù）（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶（táo）瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌（pái）：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任（rèn）何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所有（yǒu）誤差數值以剝片前（qián）之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆