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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切(qiē)割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速(sù)度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個(gè)範圍可以通過測試(shì)來(lái)得出,因為(wéi)材料本身(shēn)的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即(jí)切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太(tài)快切割速度使切割線能量低於所(suǒ)需的(de)值,和射流(liú)切割(gē)聯(lián)合(hé)不能吹掉(diào)熔化切割立刻融化,導致大(dà)量的拖尾,這是伴隨著渣(zhā)掛(guà)在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低(dī),由於(yú)陽極等離子弧切割,為了維持穩定(dìng)的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的(de)電弧切割縫須找(zhǎo)到傳導電流,同時射流徑向(xiàng)傳輸更多的熱量(liàng),從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱(rè)熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧(hú)甚至(zhì)會被熄滅。因此,良好(hǎo)的異形切(qiē)割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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