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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化(huà)方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎(wān)曲和(hé)抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷(lěng)卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致(zhì)應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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