異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割速度可（kě）以提（tí）高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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