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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力(lì),使(shǐ)內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強(qiáng)度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的(de)方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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