七台河陶瓷薄板切割機

所屬分（fèn）類：七台河陶瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
在（zài）線（xiàn）詢價

詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成（chéng）。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切（qiē）割機+掰片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間（jiān），做大事

3）設計精湛（zhàn），高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷（cí）板提升起來，在（zài）此工位約（yuē）停數秒後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸（guī）平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的（de）信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附（fù）荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數（shù）：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸（xī）附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電（diàn）動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描（miáo）定位（wèi）係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳輸（shū）及行程開關（guān）感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜（lǎn），杜（dù）絕了以（yǐ）往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接（jiē）進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要（yào）氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容（róng）。

具有自動修正（zhèng）功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動（dòng）優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大（dà）陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動（dòng）部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故（gù）障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機（jī）主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌（pái）	備注
1	接觸（chù）器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製係統