目前玻璃（lí）自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當（dāng）溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生（shēng）了張（zhāng）應（yīng）力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力（lì）不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的（de）鋼製設備可以將應力（lì）點（diǎn）的可見度降低。

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