異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極（jí）等（děng）離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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