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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附(fù)近(jìn)。此時(shí),玻璃仍能(néng)保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作(zuò)用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有(yǒu)完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的(de)鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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