異型玻璃切割（gē）機在切割之前（qián），可以人為地設置切割（gē）速（sù）度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立（lì）刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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