目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的（de）顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃（lí）表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而（ér）部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通（tōng）常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力（lì）不均勻。目前（qián）還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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