異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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