
佛山市91麻豆传媒玻(bō)璃機械(xiè)有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有(yǒu)一定的遷移(yí)能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻(yún),形(xíng)成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的(de)角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程(chéng)中(zhōng),爐子邊緣和中間存(cún)在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應(yīng)力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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