目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生（shēng）了張（zhāng）應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強（qiáng）度的衝（chōng）擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成（chéng）小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風（fēng）點和（hé）應力點。在冷卻過（guò）程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力（lì）點的（de）可見度降低。

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