異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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