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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應(yīng)力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時(shí),由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作(zuò)用下(xià)會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製(zhì)設(shè)備可以將應(yīng)力點的可見度降低(dī)。
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