異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在（zài）著一個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的（de）圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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