目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內（nèi）層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃（lí）內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受（shòu）到超過（guò）其強度的衝擊而（ér）部（bù）分破裂，在內（nèi）應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的（de）角度看（kàn），玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點（diǎn）也是由不均（jun1）勻應（yīng）力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的（de）方法，但是一個（gè）設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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