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目前玻璃自(zì)動切割機(jī)常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且(qiě)均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全(quán)避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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