異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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