目前玻璃自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具（jù）有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產（chǎn）生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會（huì）自（zì）行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化（huà）過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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