異型玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料（liào）本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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