異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為（wéi）了（le）達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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