目前玻璃自動（dòng）切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內（nèi）應力（lì）迅速消除，再（zài）進行吹風（fēng）驟冷（lěng）。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強（qiáng）度的（de）衝擊而部分（fèn）破裂，在內（nèi）應（yīng）力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安（ān）全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力（lì）引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度（dù）降低。

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