目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均（jun1）勻（yún）分布，提高了玻（bō）璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻（bō）璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程（chéng）中，通常（cháng）會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致（zhì）應力（lì）不均勻。目前還沒有完（wán）全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設（shè）備可以（yǐ）將應力點（diǎn）的可見度降低。

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