異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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