異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不（bú）同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和（hé）射流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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