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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗(kàng)衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分(fèn)破裂,在內應力(lì)作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是(shì)由不均勻應(yīng)力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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