在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數（shù）設定的是否合理對產品的質（zhì）量及成品率（lǜ）起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們（men）必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優（yōu）良工藝的實現。下麵給大家介紹一下小型鋼化（huà）爐中冷卻（què）過程工（gōng）藝參數的設定。

玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時（shí）自身的溫（wēn）度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越（yuè）薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設（shè）定主要應該依據鋼化玻璃（lí）的厚度和玻璃板麵的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的（de）速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的（de）速度zui好（hǎo）設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在（zài）450mm/s即可。

在依據玻璃厚（hòu）度的同時，對（duì）於出爐速度（dù）的設定也（yě）要參考玻璃板麵的大小，例如：在（zài）做平鋼（gāng）化大（dà）板麵的玻璃（lí）時，出爐速度設定不當會導致（zhì）玻璃在吹風時出現裂紋或（huò）炸口，這是由於板麵過大（dà），出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致造成的。

冷擺速度對玻璃的均勻（yún）冷卻（què）起到影響，不合理的冷擺速度，會（huì）導致玻璃鋼化後的碎片不均（jun1） 。玻璃的厚（hòu）度越薄（báo），對小型鋼化爐鋼化時（shí）的風壓要（yào）求越嚴格，為了（le）使玻璃表麵各區域實現良（liáng）好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚（hòu），可以相應的降（jiàng）低玻（bō）璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃（lí）時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化（huà）玻璃（lí）時，可（kě）適（shì）當降低玻璃（lí）的冷擺速度為200mm/S。

另（lìng）外 ，在（zài）汽（qì）車玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對於冷（lěng）擺速度的設定還要（yào）依據玻（bō）璃的成型弧度，成型（xíng）的半徑小冷擺（bǎi）的速（sù）度（dù）要相對快一些，成型半徑大速度可以相對（duì）慢一些 。