在小型鋼化（huà）爐鋼化（huà）玻璃（lí）工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數（shù）設定的（de）是（shì）否合理對產品的（de）質量及成品率起著決定性的作用，在對（duì）每一個參（cān）數進行設定時，我們必須了解這項參（cān）數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用（yòng），進而才確保專業工藝的實現。下麵給大家介紹一下（xià）小型鋼化爐（lú）中冷卻過程工藝參數的設定。

玻璃的出爐速度的快慢（màn）對玻璃在進行風（fēng）淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳（chuán）輸至（zhì）風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求（qiú）越嚴格，所以出爐（lú）速度的（de）設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和（hé）玻璃板麵的大（dà）小。鋼化（huà）玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當（dāng）越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻（bō）璃時，出爐的（de）速度zui好設定為500mm/s，而在（zài）生產（chǎn）6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐（lú）時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大（dà）小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出（chū）爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出（chū）現裂紋（wén）或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導（dǎo）致玻璃前後端冷卻不一致造成的。

冷擺速度（dù）對玻璃的（de）均勻冷卻起到影響，不合（hé）理的冷擺速（sù）度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的（de）厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化（huà）時的風壓要（yào）求越（yuè）嚴格，為了使玻璃表麵各區域（yù）實現良好的（de）鋼化程度 ，這（zhè）時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越（yuè）厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如（rú）生產（chǎn） 5mm厚度 的鋼化玻璃（lí）時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃（lí）的冷擺速（sù）度為200mm/S。

另外 ，在汽車玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對於冷（lěng）擺速度的設定（dìng）還（hái）要依據玻璃的成型弧度，成型的（de）半徑小冷擺的速度要相對快一些，成（chéng）型半徑大速度可以相對慢一些 。